鑄件變形鋁合金鑄件的質(zhì)量分析圖像顯微鏡
熱處理操作技木要點(diǎn)
1)熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備、儀表等是否合格和正常
,爐膛各處的溫度差是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)(±5℃)
2)裝爐前鑄件應(yīng)吹砂或抻洗,應(yīng)無(wú)油污、臟物、泥土,合金牌號(hào)不應(yīng)
相混;
3)形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專(zhuān)用的底盤(pán)或支架上,不允許有懸空
的懸壁部分;
4)檢査鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐熱處理,以真實(shí)
反映鑄件的性能;
5)在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢査、校正爐膛各處溫度,防止局部高溫或燒化
)在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢
復(fù)正常后,再裝爐、保溫和進(jìn)行熱處理
7)在硝鹽槽中淬過(guò)火的鑄件,應(yīng)在淬火后立即用熱水沖洗,清除殘鹽,
防止腐蝕
8)發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形,應(yīng)立即子以校正
9)要時(shí)效處理的零件,應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理;
10)如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格,可重復(fù)進(jìn)行熱處理,但次數(shù)不得超
過(guò)2次;
11)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行
熱處理。
熱處理質(zhì)量及缺陷消除與預(yù)防
對(duì)于熱處理以后的鋁合金鑄件的質(zhì)量,通常采取目視檢查、熒光檢查
、力學(xué)性能檢查,金相組織檢查、氣密性(耐壓)檢查等方法進(jìn)行熒光檢
查主要是檢查表面是否有裂紋、氣孔、疏松、縮孔、夾渣等鑄造缺陷
。力學(xué)性能檢查主要檢查合金的抗拉強(qiáng)度、硬度、延伸率;氣密性檢查
主要是作耐壓試驗(yàn),檢查鑄件耐滲漏的能力,即有無(wú)造成滲漏的縮孔、
疏松、裂紋等鋁合金鑄件熱處后常見(jiàn)有力學(xué)性能不合格、變形翹曲、
裂紋、過(guò)燒等缺陷
