金屬鑄型的材料鑄鐵鑄磨損分析顯微鏡
金屬鑄型的材料為高性能鑄鐵、或在特殊情況下用模具鋼，在使
用前要預熱和涂刷絕熱耐火涂料。在生產(chǎn)循環(huán)中對澆注和頂出保持固
定時間循環(huán)，使金屬鑄型處于均衡的工作溫度下，一般在300—400℃
之間。采用散熱片，強烈通風或在金屬鑄型內(nèi)設置冷卻系統(tǒng)，可以縮
短這個循環(huán)的時間和增加生產(chǎn)量。澆注后盡快把鑄件從金屬鑄型中頂
出，以避免進一步冷卻時收縮受阻，因此要求注意選定時間。采用大
的拔模斜度有助于取出鑄件，還可減少金屬鑄型表面的磨損和撕裂。
采用這些預防措施后，一個金屬鑄型可以生產(chǎn)幾千個鑄件。
為了得到好的表面質(zhì)量，澆注時應盡量避免形成紊流和夾渣：為
了充型平穩(wěn)可)g傾斜澆注。Glick探討過金屬鑄型的澆冒口系統(tǒng)，它與
砂型鑄造的原理相似，一般采用順序凝固。金屬鑄型的冷卻系統(tǒng)可用
以形成鑄件內(nèi)需要的溫度梯度。其它工藝包括金屬鑄型局部預熱和改
變涂料層厚度以獲得不同的絕熱性能。 ；
重力金屬型鑄造除了具有生產(chǎn)表面質(zhì)量高和尺寸精確的鑄件的優(yōu)
點外，由于金屬鑄型的激冷作用改進了鑄件的機械性能和細化了顯微
組織，特別是鑄件的抗拉強度和延性比同樣成分的砂型鑄件要高。
這種方法適用于中小重量的鑄件，大致相當于采用機器造型的砂
型鑄件。雖然這種方法可以生產(chǎn)比較大的鑄件
與重力金屬型鑄造的目的和用途緊密相關的是低壓鑄造。低壓鑄
造時壓力作用在密閉坩堝中的金屬液面上，促使金屬液向上進入金屬
鑄型的型腔
