精密鍛造制造復雜部件輪廓測量圖像顯微鏡
精密鑄造的優點，這必須以最終部件強度的減少作為交換。對于此外殼
來說，為避免熔融材料可能形成的有害反應，需要選擇特種陶瓷。由于鋁
氧化物的易產生性，在熔融金屬轉化為模具時必須仔細地操作，以防止在
部件內部形成腐蝕氧化物。金屬固化過程中體積的變化可能在鑄件中形成
孔洞，盡管可以通過標記鑄熱靜壓來將此內部缺陷減輕到一定程度。這種
時效硬化鋁合金的緩慢冷卻過程將導致材料更低的強度特性，這則需要一
些鑄熱措施或者表面硬化過程重新提高強度。
鑄件的最后驗收一般是使用X射線探傷，這樣可以發現其在材料密度或
者厚度方面的差異，這些密度的差異對應于內部的缺陷，如收縮率、氣孔
、夾雜物、損壞的型芯和型芯的偏移。如果存在內部孔洞缺陷，則可以加
工出影響區域并通過焊接在孔洞區域進行修復。
根據部件的復雜性，可以用精密鍛造來制造復雜部件。一個真正的“
精密鋁合金鍛造”可以產生細肋和法蘭部件，且通常不需要附件穿孔的后
續制造。圖10所示為精密鍛造和傳統鍛造部件的幾何外形。
鋁結構的近網成型過程
網狀或者近網狀技術可使生產一體化，有生產復雜幾何外形和內部通
路并合并為最終部件的能力。然而，在權衡加工步驟和替代件的減少上，
必須考慮可能的缺陷和最終部件性能的降低。近網狀可以通過澆鑄或者熔
鍛操作成型。常常采用鑄造分析選擇方法，鑄造分析包括計及最終部件制
造的所有制造步驟。
在鍛造成型操作中，溫度和成型率范圍是通過鋁合金流通力降低和預
計應變范圍的不變性而選擇的。
